1、攪拌設備必須由專人負責，開機前必須檢查原材料的質量情況及攪拌計量設備，并加油試車，符合要求方可投料攪拌。

2、必須按混凝土配合比的要求，根據砂子、水泥、石子先后順序稱量，砂子的稱量偏差不得超過2%，水泥的稱量偏差不得超過3%，水的稱量偏差不得超過1%，每班第一次攪拌時需多加水泥。具體操作時，混凝土的干硬度（水泥量）亦須根據懸輥機操作人員反映的情況作適當調整。

3、攪拌機空車啟動后方可進料，進料完畢后加水攪拌，凈攪拌時間不得少于50秒，但不得大于3分鐘，攪拌時不準停車（特殊情況例外）。

4、冬季生產，應對原材料和水進行預熱，保持砂、石溫度為15-20°C,水的溫度不得超過60°C,攪拌完的混凝土溫度不得低于10°C。

5、應嚴格控制混凝土的停放時間，當室溫在20°C以上時，停放時間不得超過1小時，室溫低于20°C時不宜超過90分鐘，如超過規定停放時間，必須根據混凝土具體情況適當加水泥重新攪拌，加外加劑的混凝土根據試驗情況確定。

6、按規定每班做好兩組試塊，并注明日期等。

7、由試驗室配合計量員，專人做好原材料檢驗、計量、工作度、攪拌質量等方面的控制把關，并記錄上報。

8、班后清理攪拌設備、分料設備和操作平臺。

懸輥式水泥制管機每天生產多少管子

具體生產多大型號，有無蒸氣，一般6個工人，如生產60-80管的話，應在60根左右。